RILIEVO TERMOGRAFICO
Con il rilievo ed il successivo studio delle
immagini provenienti dalla macchina termografica è possibile individuare la presenza di anomalie termiche riferentisi alla temperatura superficiale del corpo in oggetto,senza che ci sia alcun contatto con
esso , da parte dello strumento di rilevazione o dell'operatore.
La mancanza di contatto diretto, rende questo tipo di indagine assolutamente non invasiva, non distruttiva e priva di particolari pericoli per l'operatore.
TERMOGRAFIA PREDITTIVA(http://www.youtube.com/watch?v=Mf_Ae1HBV48)
Molte industrie hanno già da tempo scoperto i grandi vantaggi offerti e derivanti da un rilievo termografico utilizzandolo nei loro programmi di controllo e manutenzione preventiva oltre che di sicurezza sui luoghi di lavoro.
La strumentazione e la tecnica termografica negli ultimi anni si sono notevolmente evoluti diventando di fatto uno degli strumenti diagnostici non distruttivi più importanti per la manutenzione preventiva di macchinari ed attrezzature.
Con la termografia predittiva all’infrarosso sui macchinari si possono rivelare anomalie di funzionamento spesso invisibili ad occhio nudo, la tecnica termografica permette dunque di programmare preventivamente ed adottare contromisure correttive prima che si verifichino costosi guasti agli impianti elettrici o meccanici.
Nel rilievo è possibile acquisire simultaneamente immagini termiche e immagini reali nello spettro del visibile, che se trattate da esperti del settore termografico consentono di:
- Individuare i problemi potenziali prima che si verifichino i guasti consentendo di risparmiare tempo e denaro nella riparazione.
- Fornire una situazione completa dello stato dell’oggetto ripreso nel tempo.
- Esegue ispezioni sui macchinari o componenti elettrici anche con l’impianto in funzione.
- Identificare ed individuare potenziali problemi od imminenti rotture.
- Individuare anomale variazioni termiche all’interno dell’oggetto sottoposto a ripresa termografica.
ANALISI COSTI - BENEFICI
La manutenzione predittiva da’ una serie di vantaggi sia in termini di tempo che di costi che possono essere così riepilogati:
- le analisi sono veloci e non invasive possono essere effettuate a distanza e ad impianto o macchina in funzione, senza ridurre o fermare l’operatività durante la verifica;
- la diagnostica derivante da questo tipo di analisi consente generalmente di prevenire i guasti, limitando notevolmente i costi di eventuali riparazioni urgenti e più estese, oltre che per la mancata produttività dovuta al non funzionamento totale o parziale ;
- la termografia predittiva consente la riduzione di premi assicurativi per alcune compagnie , vista la la riduzione del rischio di guasti e incendi.
- il monitoraggio programmato può essere con scadenze flessibili ed autonomamente stabilite in base alle reali necessità.
TERMOGRAFIA IN AMBITO INDUSTRIALE
L’applicazione della termografia nel campo dell’edilizia è uno dei metodi di "Controllo non Distruttivo"fra i più usati e tra questi è certamente il più efficace ed economico.
Andando (a seconda della macchina
a disposizione) ad apprezzare piccolissime differenze ditemperatura, è possibile individuare con precisione
irregolarità termiche su una qualsiasi porzione di manufatto, e
cercare successivamente ad identificarne le cause.
Esempi di
applicazioni:
Elettricità
ad alta tensione: difetto di isolamento
Elettricità
a bassa tensione: collegamento improprio e guasto interno
Meccanica: surriscaldamento motore
Tubazione
e isolamenti: scaricatore condensa
Varie: rilevamento livello serbatoi
Materiali refrattari: isolamento deteriorato
Nel settore
Meccanico
In questi caso è
possibile eseguire una diagnosi precisa e veloce sullo stato delle varie parti
costituenti un impianto meccanico , senza la necessità di doverlo smontare e/o
fermare, in quanto l’unica condizione necessaria per tale indagine e che sia
visibile la parte da visionare ed analizzare
Esempi di applicazione
della termografia nel settore meccanico con controllo termografico::
- delle
pompe idrauliche.
- degli
ingranaggi.
- dei
cardini.
- linee
di produzione.
Vantaggi principali
dell’analisi termografica dei
componenti meccanici:
- Prevenzione di malfunzionamenti.
- Prevenzione di rotture.
- Evidenziazione di usure non regolari (asimmetriche o
eccessive).
Nel settore
Elettrotecnico
I controlli sugli
impianti elettrici o sulle apparecchiature consente di individuare le anomalie
causate dall’azione combinata di corrente e resistenze elettriche.La presenza
in un punto più caldo all’interno di un circuito elettrico è dovuta
generalmente a un collegamento corroso, ossidato o allentato, oppure al
malfunzionamento del componente stesso. Solo con l’analisi termografica si
possono evidenziare le anomalie ed intervenire in modo puntuale e preciso.
Esempi di applicazione
della termografia nel settore elettrico:
Sottostazioni
elettriche ad alta tensione: La termografia applicata alle sottostazioni elettriche
offre il maggiore vantaggio di poter operare a distanza ( anche oltre i 10
metri ) e con impianti sotto-tensione, il tutto senza rischi.
Vantaggi principali
dell’analisi termografica dei
componenti elettrici:
- Prevenzione di esplosioni e/o di incendi dovuti a malfunzionamenti.
- Prevenzione black-out e fermi
produzione.
- Verifica delle condizioni dei contatti
sui sezionatori e monitoraggio delle connessioni.
Ispezione termografica
sui quadri elettrici: L’analisi termografica dei Quadri Elettrici offre il
vantaggio essenziale di individuare la distribuzione sbilanciata della corrente
sulle fasi evidenziando serraggi di bulloni e morsetti non adeguati e/o guasti
dei componenti elettrici.
Vantaggi
principali dell’analisi
termografica dei quadri elettrici:
- Indicazione puntuale per futuri
interventi manutentivi.
- Prevenzione fermi produttivi.
- Prevenzione scoppi e incendi.